沖擊破-沖擊式制砂機礦山破碎設備中的戰斗機

　　沖擊破也就是沖擊式制砂機,是一種具有高水平高能低耗礦山破碎設備，其性能在各種礦石細破設備中起著不可替代的作用，是礦山破碎設備中的戰斗機。
沖擊式制砂機的應用

　　沖擊式制砂機用于軟或中硬和高硬物料的破碎、整形，廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣，特別對碳化硅、金剛砂、燒結鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產量功效更高。

沖擊式制砂機

沖擊破（沖擊式制砂機）工作特點

　　沖擊破（沖擊式制砂機）結構簡單，造價低廉，運轉平穩，效率高節能，葉輪及渦動破碎腔內的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修工作量，有效地解決了玻璃等原料破碎過程中的“鐵污染”問題和鋼渣破碎過程中的“卡鋼”問題，巧妙的內部氣流自循環消除了粉塵彌散。

沖擊破

沖擊式制砂機的優點
1、沖擊式制砂機結構簡單、造價低兼；利用石打石原理，磨損小。
2、效能高節能、破碎效率高。
3、具有細碎、粗磨功能。
4、通過非破碎物料能力強，受物料水份影響小，含水量可達8%。
5、可破碎中硬、特硬物料（如剛玉、燒結鋁釩土等）。
6、沖擊式制砂機產品呈立方體，鐵污染小。
7、葉輪及渦動破碎腔內的物料自襯大幅度減少磨損件費用和維修工作量。
8、沖擊式制砂機操作維修、安裝方便。
9、工作噪間低于75分貝（dB級）。

10、沖擊式制砂機重量輕，安裝方式多樣，可移動式安裝等特點。

　　沖擊破（沖擊式制砂機）的結構特征，它是由電動機、傳動裝置、主軸總成、葉輪、給料斗、分料器、渦動破碎腔、底座、潤滑裝置等幾部分組成。
（1）傳動裝置（包括電動機）采用雙電機或單電機驅動的帶傳動機構，雙電機驅動的兩臺電機分別安裝在主軸總成的兩側，兩電機帶輪用傳動帶與主軸帶輪相連，使主軸兩側受力平衡，不產生附加力矩。而單電機驅動主軸受單側力而產生附加力矩，一般電機功率在55KW以上時（單個電機功率），推薦采用雙電機驅動。
（2）主軸總成：主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動機由V帶傳來的動力及支承葉輪旋轉運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。
（3）葉輪：葉輪結構為一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯接傳遞轉矩，并高速旋轉，葉輪是PL立式沖擊破碎機的關鍵部件。礦物原料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻地分配到葉輪地各個發射流到，發射流道出口，安裝特殊材料制成的耐磨塊，耐磨塊磨損后可以更換，葉輪將物料加速到70～100m/s的速度拋射出去，沖擊到渦動破碎腔內的礦石床層，進行強烈地自粉碎。
（4）給料斗：給料斗的結構為一倒立的棱臺體，進料口設置耐磨環，從給料設備的來料經給料斗進入破碎機。
（5）分料器：分料器安裝在渦動破碎腔上部，其作用是將給料斗來料進行分流，使一部分物料由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使一部分物料從中心管的外側，旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側，被從葉輪拋射出來的高速物料沖擊破碎，不增加動能消耗，增大生產能力，提高破碎效果。
（6）渦動破碎腔：渦動破碎腔的結構為上、下兩段圓柱體組成的環形空間，下圓柱體的上下蓋板上開兩個孔，上部接上圓柱體，下部接出料口。葉輪在渦動破碎腔內高速旋轉，渦動破碎腔內也能駐留物料，形成物料床層，物料的破碎過程發生在渦動破碎腔內，由礦石床層將破碎作用與渦動破碎腔壁隔開，使破碎作用僅限于物料之間，并起到耐磨自襯作用。在上圓柱體蓋板上設置觀察孔，以觀察葉輪流道發射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎機工作時必須將觀察孔關嚴密封。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產生的氣流，在渦動破碎腔內通過分料器、葉輪形成內部氣流i自循環系統。
（7）底座：渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底座上，底座中部為四棱形空間，用于安裝主軸總成，并在四棱形空間的兩側形成排料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎上。
（8）支架：根據破碎機工作場所不同---露天作業或室內作業，用戶可以考慮配置支架或不配置支架。
（9）潤滑系統：沖擊式制砂機采用二硫化鉬干油潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承，為了方便注油，本機用油管將油杯引到機器的外側，用干油泵定期加油。

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