圓錐破碎機應用于中、細碎普氏硬度f≤5-16的各種礦石和巖石。 圓錐破的十大操作要點及注意事項如下：
鐵礦石、石灰石、銅礦石、石英、花崗巖、砂巖等都適用用圓錐破碎機。圓錐破碎機具有破碎力大、效率高、處理量高、動作成本低、調整方便、使用經濟等特點。破碎腔型式由礦石用途決定，標準型運用于中碎;中型適用于中細碎;短頭型適用于細碎。可根據用戶不同需求選購。
1.圓錐破碎機工作時注意事項：
(1)礦石必須給在分配盤的中間，不準許將礦石直接給入破碎腔內。這使為了防止破碎機過載，使襯板磨損不均。正確的給礦條件是：礦石經分配盤均勻的分散在破碎腔內，給入的礦石不能高出軋臼壁的水平.
(2)破碎機的較大給礦尺寸≤85%給礦口尺寸，否則將導至： 破碎機產量的降低,圓錐破碎機某些另件的損壞。
(3)破碎機不準負荷起動，負荷起動定會造成事故。
(4)停車時，必須先停止給礦機，并讓已進入破碎腔的礦石破碎排出后，使破碎機停車。
(5)破碎機工作時應經常檢查鎖緊系統的壓力及液壓站的工作情況，發現問題及時處理。
2.圓錐破碎機的產量
圓錐破碎機的產量，與給料方式、給料塊度、排礦塊度大小、礦石的物理機械性能、溫度等有關，變化范圍很大，制造廠給定的產量是在指定的條件下的概略通過量。
3.軋臼壁的更換
軋臼壁有U形螺釘把在調整環上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結合，新安裝或更換軋臼壁時，在工作6-8小時后，應檢查其緊固情況，并再次擰緊U形螺釘。
4.圓錐破碎壁的更換
圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6-8小時后，應檢查其緊固情況，發現松動應立即緊固。
5.齒輪嚙合
由于磨擦使圓板磨損，影響了齒輪間隙的變化，為保證齒輪的正常嚙合必須在底蓋上補加墊片，其墊片的厚度應等于圓板的磨損量。
6.碗形軸承和密封裝置
安裝碗形軸承時，注意不使鋼絲繩碰壞擋油環(可用硬木等物支持在鋼絲繩之間)。
裝配時，支承球面應進行刮研，保證破碎圓錐與碗形互球面在外圓接觸內環應確保0.35-0.5mm的環狀間隙。
碗形軸瓦是用周圍灌注的巴化合金的鎖釘固定在碗形軸承架上的，防止碗形軸瓦沿圓周方何轉動。
碗形軸承架與架體用鍵(銷)固定好，如果工作中發現碗形軸承架與架體有間隙必須立即進行處理。
7.圓柱形襯套與架體為第三種過渡配合
圓柱形襯套與架體為第三種過渡配合，為了防止襯套的轉動，又在襯套上部槽內注入了鋅合金，更換新襯套時應按架體的實際尺寸配制。因為破碎機經過長時間的工作和裝卸必然造成配合關系的改變。如果間隙過大將導致襯套發生破裂。
8.圓錐形襯套
錐套與空偏心軸要研合，注入鋅合金以防止錐套轉動，鋅合金要充滿全部間隙，由于熱注鋅合金的緣故可能造成錐套的變形，因此新錐套裝好檢查尺寸d1、d2及B等，制造備件時應按偏心套內徑的實際尺寸配制以保持原有的配合。
9.彈簧
彈簧的作用是當破碎機進入了不可破碎物時保護破碎機不被損壞，所以彈簧的壓力與破碎機的破碎力相適應，破碎機在正常工作時彈簧是不動的，僅僅在破碎腔中落入鐵塊使破碎機超載時才抬起支承套發生彈簧被壓縮的現象。
圓錐碎石機上部在正常工作時發生跳動，這是不正常的現象必須仔細分析，原因，采取措施排除，如果錯誤地壓縮彈簧不但不能正常的工作，反而可能發生零件的損壞，因為壓縮彈簧將引起破碎力的增加。
造成破碎機上部跳動有以下幾個原因： A給礦不均勻或給礦過多;B給礦中含有過多的小塊及粉狀礦石或濕度過大;C排礦口間隙過小。
10.機器的外露轉動部分
機器的外露轉動部分，應加防護罩，但該防護罩由用戶自備。
礦用破碎機主要對各類石料進行破碎作業，根據破碎的原理不同和產品顆粒大小不同，又分為很多型號。圓錐破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門。
